Bề mặt tiếp xúc giữa bộ điều chỉnh chùng tự động và các thành phần khác có cần được giữ sạch không?

Đảm bảo độ sạch tuyệt đối của bề mặt tiếp xúc với các thành phần khác là một yêu cầu quan trọng đối với chức năng và tuổi thọ khi chọn và sử dụng Bộ điều chỉnh chùng tự động . Các lý do cụ thể như sau:

1. Nguyên nhân trực tiếp của sự can thiệp vật lý
Dư lượng xỉ/hàn
Tích lũy các vết sơn/keo: lớp sơn quá mức hoặc tràn chất trám trên bề mặt mặt bích tạo thành một lớp cách ly mềm, làm suy yếu lực thắt chặt trước thực sự của việc buộc bu lông, gây ra sự dịch chuyển thành phần hoặc nhiễu bất thường trong quá trình hoạt động.

2. Thiệt hại phá hoại chức năng cặp ma sát
Cuộc xâm lược cát: Nếu cát và sỏi được trộn giữa răng ratchet và các sợi vít bên trong bộ điều chỉnh, thì nó tương đương với việc thêm "nghiền dán" để tăng tốc độ mòn của cặp ma sát lõi và cơ chế chính xác có thể bị loại bỏ trong vòng vài tuần.
Độ bám dính của dầu: Nếu bơ hoặc dầu thủy lực bị ô nhiễm trong quá trình bảo trì thấm vào các sợi tự khóa hoặc tấm ly hợp, nó sẽ loại bỏ điện trở cần thiết giữa các bề mặt ma sát, khiến bộ điều chỉnh bị trượt và mất khả năng bù đắp cho sự giải phóng mặt bằng.

3. Những kẻ giết người vô hình với độ chính xác năng động
Hàng rào lớp rỉ sét: Các sản phẩm rỉ sét trên bề mặt tiếp xúc tạo thành một lớp oxit lỏng lẻo, liên tục lột bỏ trong các chuyển động vi mô lặp đi lặp lại. Điều này không chỉ làm tăng khả năng chống lại chuyển động, mà còn làm biến dạng giá trị phản hồi dịch chuyển của bộ điều chỉnh cảm biến.
Độ cứng lắng đọng carbon: Vật liệu coking cứng được hình thành bởi sự cacbon hóa của sương mù dầu trong môi trường nhiệt độ cao sẽ bị kẹt trong mức độ phù hợp của micromet, khóa hoàn toàn cơ chế kính thiên văn chính xác.

4. Tổn thương nguồn của sự cố niêm phong
Rò rỉ vết xước: Nếu không được loại bỏ các vỏ kim loại dư trên bề mặt lắp đặt, chúng sẽ được ép vào rãnh vòng niêm phong trong quá trình buộc chặt, hình thành các vết trầy xước xuyên thấu, khiến hơi nước/bụi xâm nhập vào cơ chế lõi.
Ăn mòn hố: điểm giống như các hố được hình thành bởi sự ăn mòn cục bộ trên bề mặt tiếp xúc, không thể lấp đầy ngay cả với một vòng niêm phong mới và trở thành một kênh rò rỉ liên tục.

5. Chẩn đoán thủ phạm can thiệp
Kháng giả: Ma sát bất thường gây ra bởi bụi bẩn có thể che dấu trạng thái cơ học thực sự, dẫn đến chẩn đoán sai về "cơ chế gây nhiễu" trong quá trình kiểm tra thủ công, dẫn đến tháo rời và sửa chữa không hiệu quả.
Biến dạng tín hiệu: Nếu bề mặt của cảm biến tiếp xúc của bộ điều khiển điện tử được nhuộm bằng dầu, nó sẽ khiến điện trở trôi và kích hoạt mã lỗi không chính xác để đánh lừa hướng chẩn đoán.

6. Đảm bảo lớp dưới cho hoạt động dài hạn
Phân lập phòng ngừa: Bề mặt tiếp xúc sạch là điều kiện tiên quyết để áp dụng lớp phủ chống dính (như molypdenum disulfide) hoặc môi trường chống ăn mòn để đảm bảo lớp bảo vệ tuân thủ đều và không trộn lẫn với bụi bẩn và thất bại.
Tính ổn định cơ bản: Tiếp xúc trực tiếp và chặt chẽ giữa các kim loại là cần thiết để đạt được sự phân phối căng thẳng hợp lý và tránh thư giãn dự phòng bu lông hoặc gãy xương do ô nhiễm cục bộ.